Các dịch vụ:
* Máy phay CNC 5 trục: 024 62657911

Máy phay CNC 5 trục

TS Hoàng Vĩnh Sinh tự tin: sản phẩm sẽ được các doanh nghiệp trong nước chấp nhận bởi hai yếu tố: giá thành và chất lượng. Hiện tại, nhóm nghiên cứu mới chỉ hoàn thành 2 chiếc máy đầu tiên, nhưng về tổng thể, qua đánh giá của đối tác Đài Loan thì sản phẩm này sẽ rất cạnh tranh với chính các sản phẩm cùng loại của nước ngoài.


Bắt đầu với khái niệm nhiều trục của máy gia công có thể gây nhầm cho người chưa biết hoặc ngoài ngành cơ khí.Khái niệm này là khó hiểu bởi vì theo trực giác, dường như chỉ cần nhờ 3 trục đã được hiểu là bao gồm tất cả các hình dạng có thể tạo ra được. Bằng cách có một dụng cụ cắt có thể di chuyển dọc theo trục X, Y và Z (từ bên này sang bên kia, qua lại, lên xuống), một máy sẽ có thể cắt phôi tại bất kỳ điểm nào trên bề mặt của nó.

Bằng cách gá lắp lại phôi theo cách thủ công trên bàn máy gia công theo các khoảng thời gian nhất định (setup và định nghĩa lại các gốc tọa độ, tọa độ phôi…), người vận hành máy cũng có thể cho phép dụng cụ cắt chạm tới vào bất kỳ vị trí nào của phôi.

Máy phay CNC 5 trục


Có nhiều chi tiết ta không thể gia công trên máy lốc tôn 3 trục và một số sản phẩm lại cần phải có nhiều lần gá để gia công trên máy 3 trục.
Do đó có thể thấy bạn có thể gia công với công nghệ nhiều trục cho các chi tiết sử dụng các chuyển động đồng thời và giúp cho công việc của xưởng bạn tốt hơn, nhanh chóng hơn.

Các bạn cần lưu ý khi gia công với nhiều trục đồng thời thì độ chính xác sẽ thấp hơn các máy phân độ 2,3 trục, vì độ cứng vững của các máy này thấp do đó bạn chỉ nên gia công tinh trên máy nhiều trục đồng thời.

Nhưng trong khi nhiều máy CNC chỉ sử dụng 3 trục và trong khi loại gia công CNC 3 trục được mô tả ở trên thể đủ cho nhiều dự án, thì cũng có những trục khác được khai thác.

Các trục phụ này là kết quả của việc cho phôi xoay quanh một hoặc hai trục X, Y và Z, không chỉ tính đến vị trí, mà còn cả định hướng. Trong thực tế, các trục này có thể được khai thác bằng cách xoay trục chính chứa dụng cụ cắt hoặc nghiêng bàn giữ phôi. Các trục thứ 4, 5, 6 thường được biết đến với tên trục A, B hay C.
Tại sao máy CNC 4 trục và 5 trục hữu ích?

Có một máy CNC với các trục phụ này thể hiện nhiều lợi thế. Vì họ có thể cắt phôi từ các góc khác nhau, máy 4 trục và 5 trục có thể hoàn thành một chi tiết trong khung thời gian ngắn hơn, mà không cần nhiều thiết lập lại gốc tọa độ hay gá đặt phôi lại.

Điều này có lợi ích loại bỏ sai số do việc căn chỉnh không chính xác-một rủi ro mỗi khi phôi phải được định hướng lại theo cách thủ công cho một lần thiết lập mới.

Một lợi ích liên quan khác của gia công nhiều trục là cách nó loại bỏ sự cần thiết của đồ gá phức tạp, thường phải cần để giữ các chi tiết cố định tại chỗ trên máy 3 trục.Tuy nhiên, từ góc nhìn của khách hàng, ưu điểm lớn nhất của gia công CNC 4 trục và 5 trục là làm thế nào nó có thể tạo ra các hình dạng cực kỳ phức tạp theo tiêu chuẩn rất cao. Với các trục phụ, máy có thể di chuyển theo các cung và góc mới với tầm với và độ linh hoạt cao hơn. Điều này cuối cùng dẫn đến khả năng tạo ra một loạt các hình học “bất thường”.

Ngoài ra, bằng cách có một máy có thể định hướng dao cụ ở mọi góc độ, công việc có thể được lập trình để cắt phôi theo cách hiệu quả nhất – đến một góc sẽ cung cấp tốc độ cắt tối ưu và loại bỏ phoi, dẫn đến chất lượng sản phẩm cuối cùng cao hơn.

Sự sắp xếp cũng lý tưởng để gia công các biên dạng bề mặt phức tạp. Với máy 3 trục, việc nội suy cạnh cong đòi hỏi nhiều vết cắt nhỏ có thể mất nhiều thời gian để thực hiện và hiếm khi để lại lớp hoàn thiện trơn bóng và hoàn hảo.

Máy phay CNC 5 trục

Nhưng với một máy nhiều trục, trục chính xoay dần + điều chỉnh trục thứ 4 hoặc 5 có thể tạo ra các đường viền gần như hoàn với một bề mặt hoàn thiện đạt độ bóng cao.
Vậy tôi nên dùng máy CNC 3 trục hay 4 trục, 5 trục?

Do các máy 4 trục và 5 trục có thể tạo ra các chi tiết rất phức tạp, chúng thường được ưa chuộng bởi các khách hàng trong các ngành công nghiệp có ngân sách cao, sản phẩm cao cấp như lĩnh vực hàng không vũ trụ. Tuy nhiên, sử dụng máy phay CNC nhiều hơn 3 trục là không cần thiết cho mọi công việc.

Nếu chi phí là ưu tiên số một, gia công 3 trục có thể là lựa chọn tốt nhất. Máy 3 trục rẻ hơn rõ rệt về giá thành và đòi hỏi ít kỹ năng hơn để vận hành. Vì vậy chi phí khi gia công 3 trục của một chi tiết có xu hướng rẻ hơn so với sử dụng bằng máy 4, 5 trục với những quy trình tiên tiến hơn.

Và ngay cả khi chi phí không phải là vấn đề đáng lo ngại, hình dạng cực kỳ đơn giản đôi khi cũng tốt nhất cho máy 3 trục. Khi cả hai tiêu chí đó không được áp dụng, quyết định sẽ trở nên phức tạp hơn. Và đó là lý do tại sao cách tốt nhất thường là bạn nên tham khảo ý kiến ​​một chuyên gia về gia công CNC để được tư vấn về loại máy nào phù hợp cho một công việc nhất định. Cuộc sống đã không đơn giản, đừng nên làm nó phức tạp thêm bạn nhé.

Giảm thời gian thiết lập ( gá đặt)
Một nguyên nhân quan trọng để dùng máy gia công nhiều trục là giảm thời gian thiết lập cho chi tiết như ví dụ trong hình 1 và 2. Nếu có nhiều đồ gá tùy chỉnh cho các nguyên công sau đó thì sẽ rất tốn kém và tốn nhiều thời gian. Hầu hết các chi tiết có thể gia công trên một hoặc hai lần thiết đặt, giảm việc thêm đồ gá và cả thời gian.

Độ chính xác
Bất kì lúc nào bạn di chuyển chi tiết từ đồ gá này sang đồ gá khác, thì sẽ có rủi ro về độ lệch, hoặc cả trong lúc thiết đặt và vận hành. Thường dễ xảy ra sai số tích lũy khi phay các mặt với nhiều lần gá. Khi sử dụng bàn phân độ, hoặc máy nhiều trục phù hợp, như hình 3 và 4, cho phpes độ chính xác khi khi di chuyển sẽ thấp ( quảng đường thay đổi vị trí phôi ngắn), tốc độ dao cắt nhanh và do đó tăng chất lượng cắt. Và có thể được các đường cắt hơn, với tốc độ quay cao và tốc độ ăn dao cao, trong khi độ chính xác cao vẫn được duy trì.



Chất lượng bề mặt gia công tốt hơn
Sử dụng các dao ngắn sẽ hạn chế được độ lệch, trong khi giảm thiểu được rung động và tạo các đường cắt mềm mại và chính xác. KHi sử dụng dao phay cầu thường được khuyến nghị sao cho điểm tiếp xúc của đầu dao không xoay quanh phần mũi ( spinning-mũi dao bị tiếp xúc nhiều chỗ chứ không phải một điểm duy nhất- gây mòn nhanh). Khi nghiêng giao như hình 5 và 6, phôi sẽ có thể được tiếp cận cho toàn bộ vùng dao mà bạn mong muốn, do đó không chỉ nâng cao chất lượng bề mặt mà còn giúp tăng tuổi thọ dao.

Nâng cao khả năng công nghệ
Một số chi tiết không thể gia công trên máy 3 trục. Và một số sản phẩm khác thì cần phải có nhiều lần gá để gia công trên máy 3 trục. Bạn có thể gia công với công nghệ nhiều trục cho các chi tiết bên dưới như hình 7,8,9, sử dụng các chuyển động đồng thời, và giúp công việc của xưởng bạn sang trang mới.

Gia công CNC (điều khiển số máy tính) là một quá trình trong sản xuất trong đó phần mềm máy tính được lập trình điều khiển các chuyển động của máy móc và máy công cụ. Ứng dụng này có thể được sử dụng để tự động hóa một loạt các kỹ thuật sản xuất như phay, cắt tia nước và cắt laser. Các mã điều khiển được đưa vào máy CNC thông qua tệp CAD và được chuyển thành một tập hợp chính xác các hướng dẫn tuần tự. Máy CNC sử dụng các lệnh được lập trình này để vận hành tự động mà không cần người vận hành thủ công. Các nhà sản xuất được hưởng lợi nhiều thông qua ứng dụng gia công CNC như giảm chi phí, tốc độ được cải thiện, độ chính xác tốt hơn và mức năng suất được nâng cao.

Tham chiếu đến các trục được sử dụng để mô tả các máy CNC hoạt động dọc theo nhiều điểm trục. Gia công CNC là quá trình loại bỏ vật liệu khỏi phôi cho đến khi hình dạng mong muốn được tạo ra. Các máy này có ít nhất 3 trục và hoạt động dọc theo mặt phẳng XYZ: trục X (dọc), trục Y (ngang) và trục Z (độ sâu). Trục thứ 4 ký hiệu là trục A (xoay quanh trục X) và trục thứ 5 kí hiệu trục B (xoay quanh trục Y).
Số lượng trục trên máy CNC xác định loại công việc có thể làm, mức độ chi tiết có thể cắt và vị trí phôi mà nó có thể thao tác. Vì vậy, tất cả điều này có nghĩa là gì? Dưới đây cung cấp giải thích rõ hơn về sự khác biệt giữa máy CNC 3 trục, 4 trục và 5 trục.
3 trục
Gia công 3 trục ngụ ý rằng phôi vẫn ở cùng một vị trí trong khi công cụ cắt hoạt động dọc theo mặt phẳng XYZ để cắt vật liệu. Điều này phù hợp với những chi tiết không đòi hỏi nhiều độ sâu sâu và các chi tiết nhỏ bên trong. Gia công 3 trục được sử dụng phổ biến nhất để sản xuất các thành phần cơ khí và phù hợp nhất cho:

Khắc bề mặt cong
5 trục
Gia công 5 trục ngụ ý rằng phôi có thể được tự động thao tác từ năm phía cùng một lúc. Ngoài các chuyển động tự động dọc theo trục X, Y và Z, máy CNC 5 trục có thể chọn hai trong số ba trục quay (A, B, C) để sử dụng.
Cong ty website Website phải tối ưu hiển thị trên toàn bộ các thiết bị có màn hình, Mỗi dự án của đều phải đạt đầy đủ các tiêu chí kỹ thuật cần thiết của một trang web hiện đại dù cho bạn có yêu cầu hay không

- Phone: +84-908-744-256